如何使個性化服裝定制實現(xiàn)批量化生產(chǎn)?

傳統(tǒng)意義上，許多人認(rèn)為服裝業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，但是，未來的服裝業(yè)應(yīng)是技術(shù)和資本密集型產(chǎn)業(yè)，它要求有先進(jìn)的設(shè)備，完整的系統(tǒng)和技術(shù)支撐。

工業(yè)4.0時代，采用互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)思維，實現(xiàn)智能化制造，成為服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向。

當(dāng)前，傳統(tǒng)紡織服裝業(yè)普遍面臨需求不足、經(jīng)營艱難等問題，在互聯(lián)網(wǎng)時代，企業(yè)如何把握趨勢，邁向工業(yè)4.0(即智能化時代)，重塑未來?

近日，一場紡織服裝業(yè)邁向工業(yè)4.0的高峰論壇在泉舉辦。本期民企觀察站邀請參加論壇的中科院鐘康博士、青島紅領(lǐng)集團(tuán)董事長張代理、石獅宏運事業(yè)機構(gòu)董事長吳良杰等，共同揭示互聯(lián)網(wǎng)時代紡織服裝企業(yè)如何通過實現(xiàn)智能化制造，來提升利潤、轉(zhuǎn)型升級。

從生產(chǎn)推動型 轉(zhuǎn)向需求引導(dǎo)型

主持人：造成傳統(tǒng)服裝業(yè)庫存積壓和經(jīng)營困難的原因有很多，但主要在兩個方面即生產(chǎn)和銷售，包括以訂貨會為基礎(chǔ)的生產(chǎn)機制和以經(jīng)銷商模式為特點的銷售機制，如何改變這種現(xiàn)狀?

鐘康：縱觀紡織服裝的企業(yè)形態(tài)，無非三種：一是自主品牌型，包括像紅領(lǐng)這樣的定制企業(yè)和像優(yōu)衣庫這樣的快時尚企業(yè);二是代工型，以高效率、低成本、規(guī)?；?、全球化生產(chǎn)為特點的OEM企業(yè);三是混合型，即兩者兼而有之。

不論是哪一種形態(tài)的企業(yè)，其商業(yè)模式卻只有兩種，一種是生產(chǎn)推動型，即傳統(tǒng)的紡織服裝企業(yè)所采取的訂貨會模式，經(jīng)銷商提前半年訂貨，品牌商提前半年安排生產(chǎn)，不管市場需求如何變化，經(jīng)銷商都要想盡辦法銷售，賣不掉的服裝就變成了庫存;另一種是需求引導(dǎo)型，即不采取大批發(fā)的訂貨會形式，而是直接面對零售終端，采取零售型的商業(yè)模式，依靠對市場需求的把握和快速反應(yīng)，引導(dǎo)生產(chǎn)的預(yù)測和安排，這對企業(yè)的供應(yīng)鏈要求很嚴(yán)格。實踐證明，生產(chǎn)推動型的模式存在很多弊端，而打造需求引導(dǎo)型的企業(yè)正在形成一種共識。

個性化定制也能實現(xiàn)工業(yè)化

主持人：定制一般都是小批量、多品種的，生產(chǎn)成本較高，如何使個性化定制實現(xiàn)工業(yè)化的大批量生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本?

鐘康：大貨生產(chǎn)的模式其實完全可以與小批量定制生產(chǎn)相結(jié)合，但是前提是企業(yè)要實現(xiàn)智能化的生產(chǎn)，服裝業(yè)能不能邁向工業(yè)4.0時代，關(guān)鍵還在于企業(yè)自己。其中，生產(chǎn)模式的變革是基礎(chǔ)，比如在縫制設(shè)備方面，企業(yè)的智能化生產(chǎn)可以減少每個工序的加工時間，降低對人工技能的要求。在此基礎(chǔ)上，運用智能化生產(chǎn)線，企業(yè)可以進(jìn)一步提高整體效率，實現(xiàn)不同工序之間的智能化平衡，從而大大減少對時間成本的耗費。采取智能化的生產(chǎn)后，傳統(tǒng)的服裝企業(yè)要實現(xiàn)35%的毛利，其實并不難。

張代理：小批量的個性化定制，要采取大批量的工業(yè)化生產(chǎn)并非不可能，關(guān)鍵要很好地利用互聯(lián)網(wǎng)，打造互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)，而不是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。例如在生產(chǎn)系統(tǒng)中，紅領(lǐng)采用了一種柔性的成衣制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)將傳統(tǒng)生產(chǎn)線與信息化技術(shù)進(jìn)行了結(jié)合與創(chuàng)新，將批量生產(chǎn)線重新編程、組合，實現(xiàn)了同一產(chǎn)品的不同型號、不同款式以及不同面料的轉(zhuǎn)換，創(chuàng)造出流水線上靈活的數(shù)據(jù)、規(guī)格、元素搭配模式。

我們用工業(yè)化的思維，來制造個性化的產(chǎn)品后，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的利潤空間發(fā)生了巨大變化。紅領(lǐng)模式的核心，就是將德國人智能制造的工業(yè)4.0與美國人的3D打印技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)行工廠化和產(chǎn)業(yè)化改造，并加上了互聯(lián)網(wǎng)的思維，把傳統(tǒng)的工廠變成了3D打印的工廠，完全顛覆了傳統(tǒng)的工業(yè)運行邏輯，構(gòu)建了一種新型的工商一體化的價值體系。

未來的服裝業(yè)將是高科技產(chǎn)業(yè)

主持人：許多人說，當(dāng)前世界最先進(jìn)的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了工業(yè)4.0即智能化時代，如果這樣，未來中國的服裝企業(yè)該如何才能跟上工業(yè)4.0的步伐而不被時代淘汰?

吳良杰：我們研發(fā)的新設(shè)備很快就會實現(xiàn)放布、收布環(huán)節(jié)的自動化，從而實現(xiàn)全程的自動化。新設(shè)備在提高30%生產(chǎn)效率的同時，將降低30%的勞動強度，同時減少生產(chǎn)過程的水電浪費。先進(jìn)設(shè)備的升級換代，無疑將推動紡織服裝業(yè)轉(zhuǎn)型升級，邁向工業(yè)4.0時代。

張代理：紅領(lǐng)一直致力于通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，來實現(xiàn)傳統(tǒng)服裝行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，我們采用的數(shù)字化大工業(yè)3D打印模式是一種形象的比喻，并不是真正的3D打印技術(shù)。但是，為了這種模式，我們投入了2.6億元的資金，用能容納3000多人的工廠作試驗室，經(jīng)過十幾年的積累和沉淀，克服重重阻礙才形成。紅領(lǐng)運用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、智能化的方式，打造出了數(shù)字化大工業(yè)3D打印模式，最終形成了個性化、差異化、國際化、數(shù)字化的服裝全定制工業(yè)化流水生產(chǎn)方式。

鐘康：傳統(tǒng)意義上，許多人認(rèn)為服裝業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，但是，未來的服裝業(yè)應(yīng)是技術(shù)和資本密集型產(chǎn)業(yè)，它要求有先進(jìn)的設(shè)備，完整的系統(tǒng)和技術(shù)支撐。當(dāng)前，國內(nèi)許多服裝企業(yè)信息化投入的比率偏低，占銷售額的比率平均不到1%，而ZARA、優(yōu)衣庫的信息化投入比率達(dá)到了8%—10%，如果能夠真正實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，中國的紡織服裝產(chǎn)業(yè)將迎來新的一輪發(fā)展機遇。