創(chuàng)新擦亮金招牌

　　巴陵石化地處沿江內(nèi)陸，缺乏資源、規(guī)模、地域等優(yōu)勢(shì)。近年來，公司持續(xù)營(yíng)造技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，提速結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品升級(jí)換代和加大節(jié)能降耗潛力。

　　■文/彭 展　　

　　采用自主開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高檔鋰系聚合物SEBS（氫化SBS）的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并將年產(chǎn)規(guī)模由1萬噸擴(kuò)大到2萬噸。巴陵石化的這一技術(shù)創(chuàng)新成果，在2009年11月中旬舉行的中國(guó)合成橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)新一屆理事會(huì)暨全國(guó)合成橡膠行業(yè)年會(huì)上，成為一大亮點(diǎn)。中國(guó)石化集團(tuán)2009年度科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)獎(jiǎng)中，該公司三個(gè)項(xiàng)目分別獲技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng)。

　　在技術(shù)創(chuàng)新的強(qiáng)大引擎下，巴陵石化瞄準(zhǔn)非乙烯精細(xì)化工發(fā)展方向，不斷加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品創(chuàng)新和節(jié)能減排，走“做精、做強(qiáng)、做優(yōu)，做出特色”內(nèi)涵發(fā)展道路，成為目前國(guó)內(nèi)最大的鋰系聚合物、己內(nèi)酰胺、商品環(huán)己酮及特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)企業(yè)。

　　裝置貼上創(chuàng)新標(biāo)簽

　　有著40年歷史的巴陵石化，是由“三線”軍工建設(shè)項(xiàng)目發(fā)展而成的內(nèi)陸沿江煉化企業(yè)。巴陵石化總經(jīng)理張德明說：“公司沒有資源、規(guī)模、地域等優(yōu)勢(shì)，就要通過技術(shù)創(chuàng)新營(yíng)造優(yōu)勢(shì)。這是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的根本途徑和長(zhǎng)久之計(jì)?！?002年以來，巴陵石化將“營(yíng)造技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，著力提升技術(shù)創(chuàng)新的能力和水平”作為一條工作主線。

　　堅(jiān)持“有進(jìn)有退，有所為有所不為”的方針，巴陵石化確立了“立足技術(shù)進(jìn)步，做精做優(yōu)化工型煉油、做精做強(qiáng)鋰系聚合物、己內(nèi)酰胺與環(huán)己酮、環(huán)氧有機(jī)氯三大化工核心業(yè)務(wù)”的思路，調(diào)整結(jié)構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈。公司先后關(guān)停了小己內(nèi)酰胺、聚酯、苯酐、簾子布、環(huán)氧丙烷等18套落后裝置，退出了錦綸、滌綸化纖領(lǐng)域。近6年來，共完成重措項(xiàng)目76個(gè)，“短平快”項(xiàng)目89個(gè)。在裝置升級(jí)改造中，巴陵石化都貼上了自主創(chuàng)新的標(biāo)簽，公司先后獲100多項(xiàng)省級(jí)以上科技進(jìn)步（成果）獎(jiǎng)，申請(qǐng)職務(wù)發(fā)明專利370件，擁有授權(quán)專利191件。

　　至2009年9月底，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部當(dāng)初年產(chǎn)只有1000噸的單一的SBS工業(yè)化試驗(yàn)裝置，通過自主技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)“多級(jí)跳”，已增長(zhǎng)了200倍，年產(chǎn)能達(dá)20萬噸，不僅繼續(xù)居國(guó)內(nèi)同行之首，還一躍成為目前全球單套產(chǎn)能最大的同類裝置。目前運(yùn)行平穩(wěn)的80立方米SBS聚合釜和80立方米的SEBS加氫聚合釜，都是當(dāng)前全球最大和技術(shù)最先進(jìn)的“心臟”裝備。巴陵牌鋰系聚合物SBS、SEBS及SIS的年產(chǎn)能達(dá)22萬噸，產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程都有自主研發(fā)的核心技術(shù)，能根據(jù)市場(chǎng)變化快速調(diào)整不同牌號(hào)的產(chǎn)品，2009年前10個(gè)月利潤(rùn)近4億元，創(chuàng)歷史新高。

　　與環(huán)氧樹脂“大路貨”遭遇市場(chǎng)“寒流”迥異的是，巴陵石化生產(chǎn)的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂供不應(yīng)求。生產(chǎn)這一特種環(huán)氧樹脂產(chǎn)品的裝置，是環(huán)氧樹脂事業(yè)部打破國(guó)外技術(shù)壟斷，組織科研人員研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的裝置。與此同時(shí)，巴陵石化環(huán)氧樹脂專用化、系列化、功能化生產(chǎn)技術(shù)和環(huán)氧氯丙烷清潔生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)均取得重大進(jìn)展。

　　巴陵石化原采用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)己內(nèi)酰胺，每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品要副產(chǎn)1.6噸的低價(jià)值的硫（酸）銨，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，也污染環(huán)境。公司與石科院等科研院所聯(lián)合自主創(chuàng)新，繼成功開發(fā)和應(yīng)用具有國(guó)際先進(jìn)水平的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套新技術(shù)后，又開發(fā)出達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平的無硫胺、綠色化、環(huán)境友好的氣相貝克曼重排固定床新工藝，已申請(qǐng)8項(xiàng)發(fā)明專利。

　　產(chǎn)品增添高附加值

　　巴陵石化的SBS、商品環(huán)己酮以及特種環(huán)氧樹脂等拳頭產(chǎn)品，是引領(lǐng)國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品市場(chǎng)的“風(fēng)向標(biāo)”。公司黨委書記朱建民說：“當(dāng)前，精細(xì)化、差異化、特色化的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，公司要發(fā)展具有特色的非乙烯精細(xì)化工，以提高產(chǎn)品的科技含量來提升產(chǎn)品的附加值，這是增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵?！?/p>

　　前不久，巴陵石化醫(yī)用SEBS產(chǎn)品向醫(yī)用耗材高端市場(chǎng)領(lǐng)域拓展取得重大突破，SEBS小試產(chǎn)品經(jīng)國(guó)內(nèi)大型醫(yī)療器械公司使用后，各項(xiàng)指標(biāo)均媲美國(guó)際同類產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)醫(yī)用SEBS產(chǎn)品全部依賴進(jìn)口的局面將改變。2006年，巴陵石化率先在國(guó)內(nèi)將具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SEBS實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，打破了國(guó)外壟斷。今年，SEBS產(chǎn)銷率為100%。

　　鋰系聚合物系列產(chǎn)品在塑料、瀝青及橡膠改性等方面有卓越的性能。巴陵石化順“市”而變，研發(fā)新產(chǎn)品、新牌號(hào)。合成橡膠事業(yè)部組織技術(shù)力量，在40天內(nèi)開發(fā)了具有成本優(yōu)勢(shì)的瀝青改性用SBS新品種TPE，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，數(shù)千噸優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品暢銷一空。他們還瞄準(zhǔn)鞋料高端市場(chǎng)，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鞋料市場(chǎng)替代新產(chǎn)品TVA，受到用戶青睞。

　　至今，巴陵石化鋰系聚合物已衍生出60多個(gè)牌號(hào)，產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋了制鞋行業(yè)、道路瀝青改性、塑料改性、防水卷材、黏合劑等多個(gè)領(lǐng)域。有的高附加值產(chǎn)品盡管每噸價(jià)格較同行高出數(shù)百元甚至上千元，但顧客仍將其作為首選。2009年，高附加值的SIS銷售量同比增加45%以上，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率為85%以上，SIS和SEBS的利潤(rùn)貢獻(xiàn)率為28%

　　提高己內(nèi)酰胺的優(yōu)級(jí)品率，力爭(zhēng)賣個(gè)好價(jià)錢，是巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部工作重點(diǎn)之一。他們將具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“胺肟化環(huán)己酮肟—己內(nèi)酰胺精制”新技術(shù)用于生產(chǎn)后，己內(nèi)酰胺優(yōu)級(jí)品率穩(wěn)定在90%以上。去年底起，公司生產(chǎn)的己內(nèi)酰胺已經(jīng)在高速民用紡絲方面使用，受到用戶好評(píng)。

　　通過技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)較溶劑型環(huán)己酮質(zhì)量更優(yōu)、附加值更高的化纖級(jí)環(huán)己酮，在巴陵石化環(huán)己酮事業(yè)部也顯成效。今年以來，該部產(chǎn)銷“質(zhì)量升級(jí)版”的化纖級(jí)環(huán)己酮超過4萬噸，比傳統(tǒng)的溶劑型環(huán)己酮多創(chuàng)效上千萬元。為了去除溶劑型環(huán)己酮中的兩種雜質(zhì)，他們?cè)陂_發(fā)新的脫己醛和2-庚酮工藝上進(jìn)行再創(chuàng)新，工業(yè)側(cè)線實(shí)驗(yàn)裝置運(yùn)行情況良好。環(huán)己酮裝置年產(chǎn)能由7萬噸擴(kuò)改至10萬噸后，新技術(shù)可全面應(yīng)用，環(huán)己酮將全部達(dá)到化纖級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　在近六年累計(jì)開發(fā)新品種、新牌號(hào)161個(gè)的基礎(chǔ)上，巴陵石化今年開發(fā)環(huán)保型稀釋劑、星型SIS、改性SBS新牌號(hào)、水性環(huán)氧樹脂等8個(gè)新品種（牌號(hào)）產(chǎn)品，年內(nèi)計(jì)劃生產(chǎn)新產(chǎn)品25萬噸以上，前三季度產(chǎn)銷新產(chǎn)品15萬噸以上。

　　節(jié)能降耗潛力加大

　　至2009年11月底，巴陵石化化工型原油加工裝置的一項(xiàng)余熱節(jié)能改造項(xiàng)目，歷時(shí)13個(gè)月的運(yùn)行和測(cè)試表明，這一技術(shù)改造年直接創(chuàng)效600多萬元，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、安全及環(huán)?！叭A”。

　　在裝置規(guī)模上無法與千萬噸級(jí)的煉油巨頭比，巴陵石化烯烴事業(yè)部就通過全程優(yōu)化提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，在細(xì)枝末節(jié)上挖掘和放大節(jié)能降耗潛力。近一年來，該部在煉油裝置上實(shí)行了“煙氣能量回收機(jī)組技術(shù)改進(jìn)”等20多項(xiàng)技術(shù)改造，并在汽油質(zhì)量升級(jí)改造中，繼續(xù)采用已授權(quán)的專利技術(shù)“一種降低高烯烴汽油中烯烴含量的方法”，年節(jié)能降耗效益上千萬元。

　　在合成橡膠生產(chǎn)中，后處理環(huán)節(jié)所消耗的能量占總能耗的60%。為提高生產(chǎn)能效，合成橡膠事業(yè)部投資500萬元，實(shí)施三釜凝聚新技術(shù)改造，不僅使每噸順丁橡膠生產(chǎn)降蒸汽消耗1噸，還有效降低溶劑油消耗，半年就收回了全部投資。如今，三釜凝聚新技術(shù)已成功傳導(dǎo)應(yīng)用在SBS、SEBS裝置中，促動(dòng)企業(yè)整體節(jié)能降耗水平上臺(tái)階。

　　2009年，巴陵石化投資4800萬元實(shí)施52個(gè)科研項(xiàng)目，半數(shù)以上項(xiàng)目的攻關(guān)點(diǎn)都直指節(jié)能降耗環(huán)節(jié)。1至10月份，公司主要原料消耗同比上年穩(wěn)定降低的有46項(xiàng)，穩(wěn)定降低率為85.2%，節(jié)約原材料累計(jì)創(chuàng)效3900多萬元。高能耗產(chǎn)品比例下降，使公司能源消費(fèi)大幅下降，前10個(gè)月綜合能耗消耗量168.8萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同比減少31.6萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅23%，其中，萬元產(chǎn)值水耗降至近五年來的最低值。